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坚固电气供应XTJKVUR耐磨电缆

XTJKVUR耐磨电缆


材料构成:韧铜丝导体、交联绝缘、TPU护套。


性 能:具有良好的电性能、耐磨性和抗扭绞性。


结 构:0.5-35.0mm2A


芯 数:2-19芯。


技术数据:达到同类电缆标准。


应用范围:汽车及其他耐候区域。聚氨酯弹性体PUR的主要优点:


1.性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度,往往是用户对制品的一个重要指标,聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊,又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊,这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料,随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加,弹性体原强度和硬度会相应提高。


2.耐磨性能优越。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬,但并不一定耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严重磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。


4.耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温,透声性好,粘接力强,生物相容性和血液相容性。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因.


聚氨酯弹性体PUR的主要缺点:


1、内生热大,耐高温性能一般。正常使用温度范围是-50~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用,则须在结构设计或配方上采取相应改性措施。


2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下,醇、酸、***会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。

电缆型号规格及技术参数:

型号

芯线根数及导体截面积
n×mm2

电缆近似外径
mm

电缆消耗铜量
kg/km

电缆近似重量
kg/km

XTJKVUR

2×0.5

5.4

9.6

40.0

3G0.5

5.9

14.4

55.0

5G0.5

6.3

19.0

65.0

4G0.5

6.9

24.0

75.0

7G0.5

7.8

33.6

90.0

12G0.5

10.0

58.0

135.0

18G0.5

11.5

86.0

205.0

25G0.5

13.6

120.0

270.0





2×0.75

5.4

14.4

44.0

3G0.75

6.2

21.6

53.0

4G0.75

6.7

29.0

64.0

5G0.75

7.3

36.0

76.0

7G0.75

8.8

50.0

96.0

12G0.75

11.0

86.0

170.0

18G0.75

12.6

130.0

260.0

25G0.75

15.2

180.0

282.0

34G0.75

17.1

245.0

475.0





2×1.0

6.6

19.0

53.0

3G1.0

7.0

29.0

63.0

4G1.0

7.6

38.0

75.0

5G1.0

8.2

48.0

89.0

7G1.0

9.6

67.0

115.0

12G1.0

12.0

115.0

201.0

18G1.0

14.5

173.0

289.0

25G1.0

17.6

240.0

380.0

34G1.0

19.7

326.0

645.0





2×1.5

7.2

29.0

68.0

3G1.5

7.6

43.0

87.0

4G1.5

8.2

58.0

106.0

5G1.5

9.0

72.0

131.0

7G1.5

10.7

101.0

173.0

12G1.5

13.4

173.0

293.0

18G1.5

16.0

259.0

454.0

25G1.5

19.5

360.0

641.0

34G1.5

22.0

490.0

945.0

42G1.5

23.8

605.0

1100.0

50G1.5

26.5

720.0

1250.0





2×2.5

8.6

48.0

110.0

3G2.5

9.3

72.0

146.0

4G2.5

10.3

96.0

183.0

5G2.5

11.5

120.0

222.0

7G2.5

13.4

168.0

293.0

12G2.5

17.0

288.0

512.0

18G2.5

20.0

432.0

740.0

25G2.5

24.1

600.0

940.0






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